辽源气门顶杆高频淬火机供应商厂家直供

淬火机的频率选用

室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。

常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

高频淬火设备在高频淬火中工件变形的原因和解

高频淬火进行中，工件变形是难免的，但是我们要了解到工件变形的具体原因以及如何的解决这些问题。所以，哪些因素能够造成高频淬火工件变形就是我们首先要了解的问题。

不过，我们对于变形也只能够起到一些控制的作用，对于完全防止工件变形还不能够实现。淬火设备有很多，高中频淬火设备都是很好的设备选择，正确的淬火方式之下，工件的材质、要求等都是可能引起变形的原因。

在热处理的过程中，很多的因素控制不精细，工件就会产生变形。

高频淬火设备安全操纵规程

1.高频淬火设备操纵职员经考试合格取得操纵证，方准进行操纵，操纵者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.高频淬火设备必须有两人以上方可操纵高频设备并由专人操纵负责。

3.高频淬火设备操纵时应检查防护遮拦是否良好，工作时闲人免进。

4.工作前检查设备各部分接本是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械或液压传动是否正常。

5.工作中预备开启水泵，检查各冷却水管是否畅通，水压是否在1.2kg-2kg之间，不准用手触及设备的冷却水。

6. 送电预热先进行一档，灯丝预热30min-45min后，再进行二档，灯丝预热15min。合上再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流排和感应器。

7.装好感应器，接通冷却水，将工件放水感应器方可通电加热，严禁空载送电。更换工件，必须停止高频，若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。

高频淬火设备的淬火工艺

感应淬火零件的用材要求比渗碳淬火低，往往不被重视。选材过程不仅要考虑是否能够淬到需要的硬度和淬火深度，还要对材料的化学成分、晶粒度、杂质等指标加以重视，这些因素对零件的性能也有很大的影响，用对待渗碳钢的高度对待感应淬火钢。

重视预备热处理。感应淬火的加热时间短，合金成分来不及均匀化，需要做好预备热处理。感应淬火通常是表面淬火，心部的组织和其它指标要在预备热处理工序保证。

高频淬火设备运用于于汽车、铁路、船舶、工程机械、机床等行业多个领域，淬火设备可以为行业客户节约投资成本并提高生产效率。