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高频淬火硬度的主要因素

高频淬火在众多的淬火设备中一直比较的受到欢迎。因为高频淬火设备能够满足一些淬火的工件的淬火硬度的要求。高频淬火后的器件硬度是比较高的，这是为什么呢?淬火的硬度能不能由使用者决定呢?

高频淬火硬度的主要因素：组织中马氏体含量、碳含量。b、工件短路纠偏功能：当工件与感应器瞬时触碰、闪电时，系统报警。淬火硬度高的原因可能是在较高的温度淬火，形成了粗大的马氏体组织。一般情况下，高频淬火时硬度较高时，降低高频淬火温度，出炉前空置一段时间，分级淬火都行，这些都能够根据淬火的温度来改变工件淬火后的硬度。钢淬火后的硬度主要由钢中马氏体的含量决定的。马氏体硬度的主要影响温度是马氏体中的含碳量。

机床导轨淬火设备，机床导轨淬火一体机突出特点： 　　

1、高频淬层太浅，中频淬层太深易变形我公司超音频设备正适合导轨淬火．并且淬层适中，速度快、双导轨一次淬成。 　　

2、感应器接结构简易方便，间隙易调，导轮定位，避免打火． 　　

3、控制柜与变压器柜一体，安装方便，站台作方便，移动灵活。 　　

4、机器具有三维运动，解决了客户做工装难、不方便、时间长等隐患。 　　

5、此机器自带冷却系统，冷却液为轿车冷却液，这样就解决了建水池时间长、不方便及冬天结冻等现象。

高频淬火设备安全操纵规程

1.设备运行中要留意阳流和粉流都不准超过规定值。

2.工作时要全部封闭机门，高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。

3.设备在工作过程中发现异常现象，要首先切断高压，再分析、排除故障。

4.室内应装有透风设备，排除淬火时发出的烟气，废气，保护环境。室内温度应控制在15-35℃。

5.工作后，首先断开阳极电压，再切开灯丝电源，并继续供水15min-25min，使电子管充分冷却，再清扫、检查设备，保持清洁干燥，以防电器元件放电和被击穿。打开机门清扫时，应先对阳极、栅极，电容器等放电。

高频感应加热设备的应用--机床主轴内锥孔淬火

高频感应加热设备，又称高频设备或高频机床，它在机床主轴上的应用如下：

主要采用两种高频感应加热设备。一种是内锥孔高频感应加热设备，另一种是外锥和端面高频感应加热设备。

(1) 内锥孔加热采用U形双边加热淬火感应器，其优点是制作简便， 与内锥间隙易于调节，并且易加导磁体。

(2) 外锥和端面是同时加热，同时淬火冷却的，其感应器为盘状，靠调整端面与感应器的间隙去保证外锥和端面加热的同步程度。

淬火的操作分两次加热冷却，分别对内锥孔和外锥、端面淬火。将加热面温度至880～9O0摄氏度。此时，立即将主轴移至淬火位置，同时喷水冷却。完全冷却后，内孔淬火完成。

外锥及端面淬火操怍与内锥孔淬火操作基本一致，只是冷却采用喷圈，而不是喷头，加热时间也只需10～11s。