中频感应炉

中频感应炉是指工作频率在150～10000Hz范围内的感应炉，具有熔化速度快、生产、适应性强、使用灵活、电磁搅拌效果好、启动操作方便、等优点。

频率在150～10000 Hz范围内的感应炉称为中频感应炉。当炉料在熔炼炉内充分熔化，熔体温度达到熔炼温度时，即可进行搅拌和扒渣作业，扒出熔体表面的大量浮渣。中频感应炉是适用于冶炼钢与合金的特种冶炼设备，具有熔化速度快、生产、适应性强、使用灵活、电磁搅拌效果好、启动操作方便、钢液被炉渣覆盖（减少大气对钢液的污染）等优点。中频感应炉的成套设备包括：电源及电器控制部分、炉体部分、传动装置及水冷系统。

中频感应炉特别适用于10kg几十吨容量的大、中、小型炉，对钢、铸铁以及铜、铝等有色金属及其合金进行熔炼和液态金属的保温，对炉料的适应性较强，适合间歇式作业，炉子结构和使用情况类同工频无心感应炉。

感应炉炉体部分

感应炉的炉衬：感应炉在生产中温度高，炉温变化大，还承受炉渣侵蚀及电磁搅拌，高温铁液直接冲刷坩埚炉衬，炉衬极易损伤，而筑炉成本高，延长感应炉炉衬使用寿命，降低筑炉频次对于降低成本来说相当重要。

感应炉的坩埚漏炉报警装置：为确保安全生产，防止漏炉事故发生和扩大，有助于判断炉衬使用情况，延长炉龄，设置坩埚漏炉报警系统很有必要。一般采用直流式报警装置，分别安装与铁液接触的不锈钢丝底电极和炉衬感应圈问的不锈钢板侧电极。

真空熔炼炉安装：

安装电炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。

1、检查控制柜中所有部件及配件是否完备、完好。

2、控制柜安装在相应的地基上，并固定。

3、安照接线图，并参考电气原理图，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保证接线无误。

4、检查电器可动部分应活动自如，无卡死现象。

5、绝缘电阻应不低于2兆欧姆。

6、真空电炉各阀门必须在关闭位置。

7、控制电源开关放在关位。

8、手动调压旋钮逆时针旋动头。

9、报警钮放在开位。

10、按平面图完成设备的循环冷却水联接，建议用户在设备总进出水管处再接入一备用水，防止循环水有故障或断电导致密封圈烧坏。

熔炼炉双电源双供电的配置方式

①该套电炉中的二套独立中频电源功率无极可调，功率调节范围为：10～。2)感应炉的磁轭：磁轭由优质硅钢片叠成，分布于感应圈外围，起支撑骨架作用，同时还起约束感应圈外部散漏磁通作用，以防金属构件发热。主要是为了使用户提高生产力，并可满足不同的生产工艺需求。可准确的调整保温和升温段,两台炉体即可同时预热及烧结炉衬，也可一台炉体熔炼另一台炉体保温。这样可使生产效率达到很高，熔炼成本降低。

②在电炉平台上设现场操作柜，分别控制两套电源的运行、停止及功率输出调节。要经常检查备用泵的状况，每隔3～5d使用一次备用泵，保证备用泵运行可靠。输出功率调节可用手动/自动控制。操作柜可安装计算机、显示屏、仪表,显示电源运行状态及故障状态,并控制两台中频电源带两台炉体单独或同时工作。能满足一台炉体保温和一台炉体熔炼，且两台炉体同时升温工作的要求。当一台炉子发生故障时需要进行检修时，另一台炉子可正常工作。