操作水平影响调质工件的质量
影响调质工件的质量,操作工的水平是个重要因素,同时,还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因,我们认为:
一)工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢,工件入水的温度已降到低于Ar3临界点,产生部分分解,工件得到不完全淬火组织,达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度,大工件予冷要掌握时间。
二)工件装炉量要合理,以1~2层为宜,工件相互重叠造成加热不均匀,导致硬度不匀。
三)工件入水排列应保持一定距离,过密使工件近处蒸气膜受阻,造成工件接近面硬度偏低。
调质处理操作方法及注意事项
1、淬火温度相同,有效厚度不同的零件,装同一炉时,必须按保温时间分批出炉。
2、断面变化大,有尖棱尖角的零件,淬火加热时要采用下限温度,以防淬裂。
3、零件装炉加热时一般为一层,小件可装两层。
4、调质件淬火时不能成堆放入冷却槽内,放置冷却不均匀和产生过大变形。
5、调质件淬火后进行硬度检验,符合要求后,再按实测试硬度和性能要求确定回火温度。
6、零件淬火后应及时回火,高温回火前停留时间不超过8h,易开裂件要立即回火。
7、高温回火时装炉温度不应超过其规定的回火温度,为防止裂纹产生,高合金零件高温回火时装炉温度不应高于300℃。
8、工作高温回火炉后,应置于干燥地面上冷却。
9、调质件弯曲,校正后应进行应力处理。
调质热处理的试验检测
1、过程无误后,进行理化等相关试验与检测。
2、理化检测项目按热处理工艺评定方案进行,一般情况下至少要进行抗拉、屈服度和延伸的性能测试。
3、理化检测按技术要求的位置取样,并对取样位置的正确性负责,无取样位置规定时,按相应性能试验取样规定进行取样。
4、在试样加工或制取过程中要注意不能改变试样的性能。
5、按相应专业规定进行试验并出具实验报告。
调质热处理评审输出要求
1、确认连续式辊底炉的能力、设备的可靠性,主在控制参数有保温段的温度及温度波动范围以便指导生产。
2、确认工艺参数的可靠性,主要控制参数包括:热处理不同规格产品时保温段温度、热处理速度,也就是产品在保温段经过的时间,以确保热处理的有效性。
3、确认人员是否符合热处理工段的要求,能否满足上岗要求。
4、确认热处理工艺作业指导书的可靠性,一保证该作业指导书能正常知道生产,确保产品符合标准和客户要求的各项工艺及物理性能的要求。
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